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工艺技术讲解 | ABS注塑工艺简介
发布时间:2014-8-29   来源:www.v-tio2.com   发布人:1317   点击次数:1317


ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。


1.塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。


2.注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。


3.模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。


4.熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃

对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。


5.注射速度

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。


6.背压

一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。


7.滞留时间

在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。


8.制品的后处理

一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。


9.成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。

料筒温度

喂料区:40~60℃(50℃)

区1:160~180℃(180℃)

区2:180~230℃(210℃)

区3:210~260℃(240℃)

区4:210~260℃(240℃)

区5:210~260℃(240℃)

喷嘴:210~260℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1.

料筒恒温:220℃

模具温度:40~80℃

注射压力:100~150MPa(1000~1500bar)

保压压力:保压时间相对较短,注射压力的30%~60%

熔料温度:220~250℃

背压:5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)

注射速度:最好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道

螺杆转速:最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

计量行程:(0.5~4)D

残料量:2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干:ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解

收缩率:0.4%~0.7%

浇口系统:可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备,标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。



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