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塑料薄膜或制品黄变现象原因及分析
发布时间:2015-9-27   来源:   发布人:811   点击次数:811
色母粒做成塑料薄膜或制品后黄变现象主要有以下几个方面: 一、塑料加工后马上黄变:

色母粒做成塑料薄膜或制品后黄变现象主要有以下几个方面:
一、塑料加工后马上黄变:
原因可能:
1、塑料加工温度偏高,材料中自带抗氧剂提前消耗完而失去保护;
2、挤出过程中由于滞料导致在设备中受热时间过长而氧化;
3、电晕会对制品的表面氧化起到一定的加速作用;
4、材料中小分子物含量高,耐温耐氧性差;
解决办法或建议:
1、配方中加入适量大分子类主抗氧化剂;
2、配方中加入低析出型氟橡胶类加工助剂改善挤出过程,降低加工温度设定和实际熔体温度、减少滞料高温黄变;
3、配方选择上尽量减少低分子物含量多的原材料添加比例;
二、塑料制品加工后经受紫外线辐射后黄变:
原因可能:
在紫外线环境中存放,导致增白剂等助剂的氧化黄变反应,并加速材料的氧化反应,从而黄变;
解决办法建议:
适量加入低析出型抗紫外线剂;或配方中色母粒不含增白剂及分散剂;
三、长时间存储或使用黄变:
原因可能:
1、存储及使用环境:高温、高湿及阳光暴晒;
解决办法建议:
存储或使用后黄变是由材料的老化或是降解产生的自然现象,改善存储环境,以阴凉干燥,减少阳光暴晒为宜;
2、仓储环境:仓库中一氧化碳及车辆尾气是诱发塑料制品黄变的重要因素之一;
解决办法建议:
加强通风、禁用柴油动力搬运车辆;
3、制品配方材料中BHT含量超标:原材料中BHT超标会塑料制品加工后应用中黄变指数超标;
解决办法建议:
BHT浓度为50ppm左右是材料黄变临界点,和树脂供应商确认配方中每种材料的BHT浓度,最好小于20ppm;
4、制品中含有氧化活性成份:
解决办法建议:
塑料配方中可适量加入亚硝酸盐类抗氧剂来配合主抗氧剂。

以上是塑料薄膜或制品黄变的现象及原因分析,解决方法建议,需要一条条分析和确认,利用排除方法。但我们知道,最主要的还是由于材料中的某些元素被氧化造成,所以抗氧剂的添加和选择显得尤为重要;关于BHT浓度的问题,是否能找到这样的数据,得以解决?

 
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